SMC成形品

‌優れた機械的特性‌
SMC材料にはガラス繊維などの強化材が含まれているため、SMC成形品は高い強度と剛性が得られ、大きな荷重や衝撃にも耐えることができます。この材料は熱膨張係数が低いため、優れた寸法安定性が保証され、さまざまな温度条件下でも安定したサイズと形状を維持できます。 ‌

優れた耐食性
SMC材料の樹脂マトリックスには、通常、耐食性に優れ、化学的腐食や大気腐食に耐えることができる不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂が使用されます。そのため、SMC成形品は過酷な環境下でも損傷することなく長期間使用できます。 ‌

‌優れた断熱性能‌
SMC成形品は、樹脂マトリックスの高い絶縁性能とガラス繊維などの強化材の添加により、電気分野で広く使用されています。変圧器ハウジング、絶縁板などのさまざまな絶縁部品に加工できます。

設計の柔軟性
SMC 圧縮成形により、設計者は複雑な形状や複雑な形状を自由に作成できます。

高い強度対-比
SMC部品は、軽量でありながら、高い強度、剛性、耐衝撃性などの優れた機械的特性を示します。

耐食性
SMC 材料は本質的に耐腐食性があるため、屋外や過酷な環境での用途に適しています。

費用対効果-
SMC 圧縮成形は、生産性が高く、材料廃棄物が少ないため、特に大量生産の場合にコスト効率の高い製造プロセスです。{0}

表面仕上げ
SMC 部品は、金型から直接滑らかな表面仕上げを実現できます。二次仕上げ作業の必要性が軽減されます。

1. 不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤がSMCの本体です。不飽和ポリエステル樹脂は、通常、不飽和ジカルボン酸（または無水物）、飽和ジカルボン酸（または無水物）、およびポリオールから重縮合される。一定の機械的特性と強度があり、内部の力は均一です。架橋剤は主にスチレンである。この 2 つが架橋された後、これらは製品の硬化可塑性の主要な材料となり、接続、サポート、伝達バランス、および保護の役割を果たします。

2. 開始剤は、樹脂と架橋剤を硬化させ、樹脂ペーストの段階で形成します。その機能は主に、樹脂とスチレンなどの架橋モノマーの二重結合を共重合させ、SMC を金型キャビティ内で固化して形成できるようにすることです。

3. フィラーはシート成形材料の 1/3 以上を占め、成形材料の粘度を調整できます。一般的には、低比重、低油吸着量、気孔の少なさ、耐食性、低コストなどの特性が求められます。一般的に使用されるフィラー成分は主に CaCO3、Al(OH)3 などです。

4. 増粘剤は SMC に高粘度で非粘着性の特性を与えます。-シートおよびバルク成形コンパウンドの製造には、樹脂によるガラス繊維および充填剤の含浸を容易にするために、樹脂の粘度が低いことが必要です。また、圧縮成形にはより高い粘度が必要です。そのため、成形前に増粘剤を添加し、ガラス繊維含浸の低粘度をベタつかない高粘度に変える必要があります。

5. 離型剤はシートモールディングコンパウンドと金型表面との親和性を妨げます。離型剤は、樹脂混合物の塑性加工中に不飽和ポリエステル樹脂が金型の表面と相互作用するのを防ぐことができます。主にステアリン酸亜鉛に代表される長鎖脂肪酸または塩。-過度に使用すると、製品の性能が低下しやすくなります。製品の品質を確保するために、一般的な使用量は製品全体の1〜3％を占めます。

6. ガラス繊維は SMC の耐食性と絶縁特性を向上させることができます。シートモールディングコンパウンドは通常、補強材としてチョップドグラスファイバーマットを選択します。使用量が多すぎると製品がふわふわになりやすくなり、使用量が少なすぎると製品に明らかな強化効果が得られません。一般的な使用量は20%程度です。これにより、押出成形と圧縮成形の2つの工程を同時に行うことができます。

阻害剤は SMC の安定性を高め、保存期間を延長します。開始剤であるスチレンは分解が遅く樹脂の重合を引き起こすため、フリーラジカル捕捉剤（重合禁止剤）を適量添加するとスチレンの分解速度を遅くし、保存期間を延長することができます。阻害剤は通常、ベンゾキノンおよび多価フェノール化合物です。