エポキシパイプと金属の接続方法には、ねじ接続、フランジ接続、溝接続、ソケット接続、バイメタル溶接などがあります。これらの接続方法はそれぞれ独自の特徴があり、さまざまな用途のシナリオに適しており、油漏れを効果的に防止できます。
ねじ接続：ねじ接続は自動ねじ接続機によって行われ、現在の国家標準 GB/T7306 が実装され、接続の密閉性と信頼性が確保されます。
フランジ接続：ワンタイムインストール方式とツータイムインストール方式があります。ワンタイムインストール方式は、現場で測定し、パイプラインの単線加工図を描き、加工、コーティング、プラスチックライニングを施してから設置します。ツータイムインストール方式は、現場でフランジ溶接でパイプラインを組み立て、その後分解してコーティング、プラスチックライニングを施してから設置します。
溝接続：完成した溝付きプラスチックコーティングされたパイプ継手を使用し、専用の溝ローリングマシンを使用して溝をプレスし、溝の深さが関連規格（CJ / T156-2001）を満たしていることを確認し、接続部の密閉性を向上させることをお勧めします。
ソケット接続：フレア接続とも呼ばれ、パイプコネクタのシール接続構造を変更することで、パイプ接続時の浸水問題を根本的に解決し、パイプコネクタとプラスチックコーティングされた鋼管とのシール接続を保証します。
バイメタル溶接：ライニング溶接接続とも呼ばれ、鋼管の両端に特殊な溶接プレファブリケーション技術を使用して炭素鋼とステンレス鋼を組み合わせ、鋼管の溶接施工中にコーティング層が損傷するのを防ぎます。プラスチックコーティング鋼管、特に埋設プラスチックコーティング鋼管に適した接続ソリューションです。
これらの接続方法にはそれぞれ利点があり、適切な接続方法の選択は、特定のアプリケーション シナリオと要件によって異なります。たとえば、ねじ接続は頻繁に分解する必要がある場合に適しており、バイメタル溶接は極めて高い密閉性と耐久性が必要な場合に適しています。これらの方法により、エポキシ パイプと金属の接続がしっかりと信頼性が高くなり、オイル漏れを効果的に防止できます1。